铜板焊接可以分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属，其焊接点比软焊接强健得多，抗剪强度为软焊接的20-30倍。
以上两种热联接通常均运用焊接这一术语，因为两例中均为将熔融的焊锡写入到两个待装置的清洁且挨近的固体金属表面的细长缝隙中。
铜板焊接加工精度好，生产速度适宜，表面光洁度好，外形美观大方。因此被多的应用到眼镜、五金电子、饰、卫浴厨具等细致焊接行业。
铜板焊接加工流程是将具有优异的方向性、高亮度、强度好、高单色性、高相干性等特点的铜板束辐射至加工工件表面区域内，铜板束经过光学系统聚焦后，其铜板焦点的功率密度为104-107W/cm2，通过铜板与被焊物的相互作用，在短的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区，热能使被焊物区域熔化后冷却结晶形成牢固的焊点和焊缝。
(黄铜是铜锌合金，由于锌的沸点较低，仅为907℃，故焊接过程中极容易蒸发，这一点成为黄铜焊接的问题。
在焊接高温作用下，焊条电弧焊时，锌的蒸发量高达40%，锌的大量蒸发，导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降，还使之对应力腐蚀的敏感性增大。
蒸发的锌在空气中立即被成锌，形成白色的烟雾，给操作带来很大困难，而且影响焊工身体健康，因此，焊接装饰铜板的场所，应加强通风等防护措施。
黄铜的焊接性不良，焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和等问题。
为了解决这些问题，在焊接时常用含硅的焊丝，因为硅在熔池表面会形成一层致密的硅薄膜，阻碍锌的蒸发和，并防止氢的入侵。
焊后可经470～560℃的退火处理，以应力防止“自裂”现象。
加热插入紫铜板和套管，将火焰嘴在两点间连续来回移动。不可将火焰直接碰到助焊剂。
加热钢管时温度要比加热铜板时略高一些。
