简述五金冲压件加工的优点有哪些

冲压加工是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，然后取得相应形状，标准和功能的产品零件的出产技能。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只要它们互相结合才华得出冲压件。在日常日子中，少不了都会用到五金冲压件，五金冲压加工是现在常用的冲压加工技能，下面简略介绍下五金冲压加工的优点有哪些：

1、五金冲压是依托冲模和冲压设备来完成加工，一般冲压机的行程次数为每分钟可达几十次，冲压机要每分钟可达数百次，当运用用冲压油时甚至达到千次以上，并且每次冲压行程就可能得一个工件。五金冲压加工出产速率不错且操作便利，易于完成机械化与自动化。

2、五金冲压可加工出标准规划大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到轿车纵梁、覆盖件等，加上金属冲压时材料的冷变形硬化效应，五金冲压的强度和刚度均较不错且适用性强。

3、五金冲压加工时由于模具确定了金属冲压件的标准与形状精度，且一般不损坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以金属冲压的质量稳定，工件的精度不错。

4、五金冲压加工一般没有切屑碎料生成，材料的耗费较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，五金冲压件的本钱较低，适当大批量出产运用。

5、五金冲压加工操作简略，不需要在加工前进行编程，配备有自动送料机的自动化冲床可完成一人办理多台设备，然后下降出产本钱。

在五金冲压加工时，随时会出现一些小问题，不是这种问题就是那种问题。还有就是与模具的相差大的问题情形。大家除考虑成形模具的设计尺寸、加工细致度及冲裁间隙等因素之外。弯曲加工是给材料施加弯曲力矩使之变形的加工方法，因受弯曲力矩的作用内部产生弯曲应力。

1、回弹量随曲率半径的增大而增大，随曲率半径的减小而减小虽因材质不同丽稍有差别，但一般选取板厚的以下为宜。同时还需要考虑折弯板料的小曲率半径。

2、凸凹模的间隙比板厚大时，板料不能很好地贴合在凸模上。凸模的圆角半径越大，回弹量越大，相反，间隙过小时，回弹几乎去掉，但转变成向内倾斜。一般间隙比板厚小0.O2一O.05mm为宜。

3、凹模肩部圆角半径过大时零件向外张开，过小时零件向内倾斜。一般选取板厚的2～4倍。

4、折弯深层小内外张开大，向外张开随的增加而减小。通常，折弯深层应在板厚的4倍以上

五金冲压件加工的几大特点：

1、生产速率不错单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍，甚至成百上千倍。而且五金冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提升生产速率。

2、产品质量稳定、互换性不错采用五金冲压模具成形产品，影响产品质量变化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰当的措施来加以纠正，使产品的质量控制在理想的范围之内，产品质量的稳定就可以确定其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本确定。同时也利于产品的维修、替换。

3、材料利用率不错通过不同的排样方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至无废料排样的方式，可以提升材料的利用率，降低产品的材料成本。

4、材料不需加热一般情况下，在进行冲压作业时，材料不需加热。这样不但可以节约能源，减少加热设备和场地占用，还可避免因加热带来的制品表面氧化、生病及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。

5、冲件力学性能得提升受五金冲压作硬化现象的影响，冲件表面组织紧密，硬度及不怕磨性增加，冲件的强度和刚性也有所提升。

6、适应范围广适合冲压成形的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容，对于一些薄、软、难、怪、微型的零件，或非金属材料零件的加工成形，五金冲压成形几乎是只有一个加工成形的方法。